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在木业生产过程中，木工、打磨是需要工序。木工作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。
木屑除尘措施：
在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。
1. 壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2. 灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
3. 进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。
4. 脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5. 压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
6. 支柱及立式笼梯、栏杆。
除尘特点：
- 1. 袋式除尘效率高，形成粉尘薄膜后可达99.8%以上的去除率，排放浓度一般<50ng/NA3。
- 2. 滤布多种情况选择，均经强度、透气度、温度、耐酸碱性测试分类，做高效率化设计。
- 3. 瞬间连续高压喷洗，风量稳定。
- 4. 特殊设计文氏管，逆洗效果佳，空压源省。
- 5. 脉冲高压喷洗，减少布管摩擦损耗，延长布管寿命。
- 6. 一贯化量产，价格实惠，各种配件台湾、欧美进口，故障率低，维修保养容易。
- 7. 特殊控制元件，减少故障产生。
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