叠螺机
简介
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机,可以减少沉淀池及污泥浓缩池,节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机采用滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的大挤压力,以及改变游动环与固定环之间的缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的固液分离设备。
构造原理
1、脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
4、污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
污泥处理工艺流程
选型规格
机型 |
旋压轴规格mm×根数 |
出泥口离地高度mm |
设备尺寸mm |
|
总功率kW |
||
长 |
宽 |
高 |
设备重量kg |
||||
HDL-101 |
100×1 |
215 |
1816 |
756 |
760 |
250 |
0.3 |
HDL-131 |
130×1 |
250 |
1816 |
756 |
1040 |
205 |
0.3 |
HDL-132 |
130×2 |
250 |
2069 |
910 |
1040 |
475 |
0.42 |
HDL-201 |
200×1 |
350 |
2400 |
535 |
1270 |
310 |
0.55 |
HDL-202 |
200×2 |
350 |
2500 |
935 |
1270 |
475 |
1.11 |
HDL-301 |
300×1 |
495 |
3255 |
985 |
1600 |
820 |
0.92 |
HDL-302 |
300×2 |
495 |
3455 |
1295 |
1600 |
1820 |
1.47 |
HDL-303 |
300×3 |
495 |
3605 |
1690 |
1600 |
2810 |
2.2 |
HDL-351 |
350×1 |
585 |
4040 |
2250 |
1650 |
1650 |
1.12 |
HDL-352 |
350×2 |
585 |
4140 |
1550 |
2250 |
2450 |
1.87 |
HDL-353 |
350×3 |
585 |
4420 |
2100 |
2250 |
3350 |
2.8 |
HDL-401 |
400×1 |
750 |
4660 |
1150 |
2450 |
1990 |
1.47 |
HDL-402 |
400×2 |
750 |
4740 |
1610 |
2450 |
3310 |
2.75 |
HDL-403 |
400×3 |
750 |
4820 |
2150 |
2450 |
4380 |
3.85 |
HDL-404 |
400×4 |
750 |
4980 |
2890 |
2450 |
6170 |
4.95 |
1、清洗用水水压只需要0.1~0.2MPa,不需要高压冲洗装置,维护频率5min/d。
2、易损品更换时间根据实际运行过程中污泥的种类、处理的方式、运行调整状况以及每天的运行时间,都会影响易损件的更换周期。(易损件更换周期以365天/年,8小时/天的运行时间来计算。)
规格选型计算
1)叠螺污泥脱水机的绝干污泥处理量取决于叠螺主体的直径和数量,数字的前两位表示叠螺主体的直径,后一位表示叠螺主体的数量,如HDL-302表示叠螺主体直径为300mm,主体数量为两根。
2)绝干污泥(DS)是指理论上不含水分的污泥,泥水混合物的处理量=绝干污泥处理量÷污泥浓度。在污泥的性质、浓度不明确的情况下进行选型时,采用绝干污泥处理量平均值来计算。例:当泥水混合物的浓度为2%时,HDL-302的泥水混合物处理量=100kg/h÷2%=5m3/h。
3)无轴螺旋输送机或进料斗的高度设置可参考泥饼排出口底端离地面的高度。
4)由于叠螺主体有自我清洗的功能,只需用常压水(0.1~0.2MPa)依靠常闭电磁阀实施定期喷淋。
5)HDL系列脱水机的易损件更换周期是个大概数值,在实际运行过程中,污泥的种类、处理的方式、运行的调整状况以及每天的运行时间,都会影响易损件的更换周期。
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