为贯彻落实《固体废物污染环境防治法》，加快推进工业固废源头减量和规模化、高值化利用，提升再生资源综合利用水平，发展高端智能再制造，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部发布了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2025年版)》(以下简称《目录》)，涵盖工业固废源头减量、工业固废综合利用、再生资源综合利用、机电产品再制造等重点领域。为更好发挥《目录》引导作用，搭建工业资源综合利用企业与需求用户的有效对接渠道，工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《目录》的供需对接指南，列举了《目录》中各项技术装备的主要支撑单位，并梳理了技术装备的适用范围、原理与工艺、技术指标、功能特性、应用案例等情况，供参考借鉴。
《目录》涉及11项有色金属工业固废综合利用工艺技术设备，涵盖铅基固废、锂尾矿、拜耳法赤泥、铅铜阳极泥、铝灰、锂辉石冶炼渣、含铬铝渣、含铬钒渣、镁-煤基固废以及多源低品位有色金属废弃物等工业固废的综合利用，每项技术的介绍详见附件。
(一)典型铅基固废绿色协同强化熔炼技术与设备
1.适用范围
铅基多金属固废综合利用。
2.技术原理及工艺
技术原理：本技术采用富氧强化侧-顶吹熔池熔炼技术冶炼铅基固废混合物，产出粗铅并富集金、银、锑、铋、铜等金属。烟气净化后生产硫酸，大气污染物达标排放。含锌炉渣经过烟化炉吹炼回收氧化锌，烟化炉渣优化调控呈玻璃态无害化。
技术工艺：各种铅基固废和辅料混合制粒，皮带输送进入侧-顶吹熔炼炉富氧强化熔炼沉淀产出粗铅，金、银、锑、铋、铜等定向进入粗铅。烟气经余热锅炉降温，收尘器除尘后，烟气中二氧化硫用来生产硫酸。锌等金属定向调控进入炉渣，液态炉渣经溜槽进入烟化炉吹炼，烟气经余热锅炉降温后，使用收尘器收集烟尘回收氧化锌，烟化炉渣水淬。
3.技术指标
(1)金属回收率，铅≥97.82%，锌≥96%，银≥98%。
(2)烟化渣含锌≤1.2%。
(3)粗铅产品满足《粗铅行业标准》(YS/T71-2013)要求。
(4)硫酸满足《工业硫酸》(GB/T534-2024)中一等品要求。
(5)污染物排放满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)与《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。
4.技术功能特性
(1)原料适应性强，可协同处置多种铅基固废，改变以往只能处置单类铅基固废的现状。
(2)改变有价金属回收形态，金、银、铜等金属直接进入粗铅，缩短了加工环节。
(3)侧-顶吹熔炼炉纯氧强化熔炼，使熔炼全方位的传热、传质，反应充分，有效提高了多种类金属回收率。
(4)侧-顶吹熔炼炉烟气量小、热损失少，大幅减少能源消耗，物料能耗184.3kgce/t干渣，较同行业的侧吹-烟化工艺降低50.9kgce/t，较同行业的回转窑工艺降低213.5kgce/t。
(5)侧-顶吹熔炼炉纯氧强化熔炼，热利用率高，吨物料总加工成本696.96元，较同行业的侧吹-烟化工艺减少98.99元，较同行业的回转窑工艺减少167.05元。
5.应用案例
技术提供单位河南金利金铅集团有限公司，该技术装备目前在河南金利金铅集团有限公司建成示范生产线并正常运行。
6.未来推广前景
该技术装备熔炼铅基固废具有原料适应性强、金属回收率高、能耗低、污染小、成本低等优点，具有一定推广价值
